3）悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必须经过粗料去除大杂物，以防杜塞出料管与离心机。
4）离心机派出的沉渣可采用皮带运输机、螺旋推进轴或人工运输等方法运走，分离青液由管道排出。
5）用户安装应主要考虑预留操作空间，与周围建筑物得间距不少于1米，离心机上反应没有起吊装置，便于维护时装拆离心机。
3开机前的准备
1） 各润滑位置的加油应满足要求，对轴承加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2） 检查进料管等是否连接牢靠、正确。
3） 所有连接栓应紧固，皮带张紧应适度。
4） 点动电机，检查源通电机的转向是否与要求的方向一致（从出液端看，转鼓应作顺时针旋转）；是否有异样摩擦所产生的不正常声音。
4 开机
启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象，若有，必须查明原因并排除。
5运行检查
1） 机器温度和分离性能是否处于稳定状态。
2） 各密封部位有无渗漏现象。
3） 震动和噪音有无增加，若增加，必须查明原因。
4） 电动机的工作电流是否正常，电流是否有大幅波动。
5） 应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温度差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
6 进料
对要分离的物料进行检查，保证没有金属物体或较大的固体存在，以免运行时损坏离心机。
7 停机
1）停机前，通入适宜温度的水或合适的源通机械清洗液进行冲洗（液可以用分离出来的清液代替），冲洗时间根据所分离的物料特性而定，一般5-10分钟左右，冲洗到无沉渣排除，清液胶清。
2）冲洗完毕后，关闭启动按钮，断开电机电源。
通过以上斯普林的介绍我们了解了滤油机怎么使用的相关内容，滤油机在使用时首先要接好油管子，然后开启进油阀和排油泵就可以正常工作了。
